Dizel jeneratör setlerinin sökülmesi ve onarılması sırasında bazen bazı ekipmanların paslı olduğu tespit edilir. Peki paslı dizel jeneratör ekipmanıyla nasıl baş edilir? Metal pas, metal yüzeyinin havadaki oksijen, nem ve asitlerle temas ederek oksitler oluşturması sonucu oluşur. Pas gidermenin ana yöntemleri arasında mekanik yöntem, kimyasal dekapaj yöntemi ve elektrokimyasal asitle aşındırma yöntemi bulunur.
(1) Mekanik yöntem
Mekanik yöntem, parçaların yüzeyindeki pas tabakasını gidermek için mekanik parçalar arasındaki sürtünme, kesme ve diğer etkileri kullanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında fırçalama, taşlama, cilalama ve kumlama yer alır. Tek parçalı ve küçük toplu onarımlar, pas tabakasının tel fırçalar, kazıyıcılar, zımpara bezleri vb. ile manuel olarak fırçalanması, kazınması veya cilalanmasına dayanır. Parça grupları veya nitelikli üniteler, çeşitli pas giderme araçlarını çalıştırmak için güç olarak elektrik motorlarını veya pnömatik makineleri kullanabilir. elektrikli taşlama, cilalama, haddeleme vb. gibi pas giderme için. Kum püskürtme pas giderme, bir püskürtme tabancası aracılığıyla parçaların paslı yüzeyine belirli bir parçacık boyutunda kum püskürtmek için basınçlı hava kullanır. Pası hızlı bir şekilde gidermekle kalmaz, aynı zamanda boyama, püskürtme, elektrokaplama ve diğer işlemlere de hazırlar. Kumlama sonrası yüzey temizdir ve belirli bir pürüzlülüğe sahiptir, bu da kaplama tabakası ile parçalar arasındaki bağlanma kuvvetini artırabilir. Mekanik pas giderme işlemi yalnızca önemsiz mekanik parçaların yüzeyinde kullanılabilir.
(2) Kimyasal yöntem
Kimyasal yöntem, metal yüzeyindeki pas ürünlerini çözmek için kimyasal reaksiyonları kullanan bir asitleme yöntemidir. Prensip, asidin metali çözmesi ve kimyasal reaksiyonda üretilen hidrojenin pas tabakasına mekanik olarak etki ederek pas tabakasının düşmesine neden olmasıdır. Yaygın olarak kullanılan asitler arasında hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit vb. yer alır. Metalin malzemesine bağlı olarak pas ürünlerini çözmek için kullanılan kimyasallar da değişecektir. Pas giderme kimyasallarının seçimi ve çalışma koşulları esas olarak metalin türü, kimyasal bileşimi, yüzey durumu, parçanın boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi gibi faktörlere göre belirlenir.
(3) Elektrokimyasal asitle aşındırma yöntemi
Elektrokimyasal asitle aşındırma yöntemi, parçaları bir elektrolite yerleştirmek ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla pasın giderilmesini sağlamak için doğru akım uygulamaktır. Bu yöntem kimyasal yöntemlere göre daha hızlıdır, matris metalini daha iyi korur ve daha az asit tüketir. Genel olarak iki kategoriye ayrılır: Biri paslanacak parçaları anot olarak kullanır; diğeri paslanacak parçaları katot olarak kullanır. Anot pasının giderilmesi, elektrik uygulandıktan sonra metalin çözünmesi ve anottaki oksijenin pas tabakasını yırtarak pas tabakasının ayrılmasına neden olmasından kaynaklanmaktadır. Katodik pas giderme, demir oksidi azaltmak için elektrik uygulandıktan sonra katotta üretilen hidrojenden kaynaklanır ve hidrojen pas katmanını yırtarak pasın parça yüzeyinden düşmesine neden olur. Yukarıdaki iki tip yöntemin ana dezavantajı, akım yoğunluğunun çok yüksek olması durumunda aşırı korozyona uğraması ve parçaların yüzeyine zarar vermesinin kolay olmasıdır, bu nedenle basit şekilli parçalar için uygundur. İkincisinin aşırı korozyon sorunu olmamasına rağmen, hidrojen metale kolayca girerek hidrojenin kırılganlaşmasına neden olur ve parçaların plastisitesini azaltır. Bu nedenle paslanmış parçaların özel koşullarına göre uygun pas giderme yönteminin belirlenmesi gerekmektedir.
Ek olarak, üretim uygulamasında, çeşitli malzemelerden hazırlanan pas giderme sıvıları, yağ giderme, pas giderme ve pasivasyonu tek bir işlemde birleştirmek için kullanılabilir. Çinko, magnezyum ve diğer metallerin yanı sıra çoğu metal boyutuna bakılmaksızın kullanılabileceği gibi püskürtme, fırçalama, daldırma ve diğer yöntemler de kullanılabilir.
